DESPERDICIO	EJEMPLOS	ANALISIS Y FORMAS DE ELIMINARLO
Movimientos	Incorrecta organización del trabajoMalentendidosMala ErgonomiaPlanificación y análisis inadecuadoacciones que no agregan valor	- Formación/ asegurar competencias - Estudio de Ergonomia - Minimizar busquedas, levantamientos y caminatas - Automatizar
Tiempos de Espera	Esperas de OperarioTiempo de espera del procesoMantenimiento no programadoEsperas por material y herramientasEsparas de Informaciónproblemas de calidad al final de linea	- Sincronizar el flujo de trabajo - Operaciones de Balance de Línea - Implementar el MPT (Mantenimiento productivo total) - Eliminar tiempos de parada de máquina - Proyectos SMED para reducción de tiempos de puesta a punto
Transportes	trasnportes innecesariosManejos innecesariosIneficiente lay-out de plantaTransporte de material no conformeMalos medios de transporte	- Definir un Lay-out y definir ubicaciones que reduzcan los trasnportes tanto como sea posible - Eventos Kaizen para eliminar movomientos de materiales
Errores / Defectos	Diseño inadecuadoProcesos no capacesTiempo de Inspección/ EnsayoCompetencias del PersonalFalta de Motivación	- Desarrollar AMFE - Implementar Poka yoke's - Análisis de reclamaciones externas - Análisis de problemas internos
Sobreproducción	Mayor producción de lo requeridoPlanificación inadecuadaProducción para obtener margen	- Aplicar SMED - Reducir el tamaño de los lotes - Producir sólo lo necesario ahora - Crear Visibilidad - Hacer un lay-out mas compacto
Stock	Materiales en ExcesoCostes ExcesivosMala identificación en AlmacénExtravios de productos	- Sincronizar el flujo de trabajo para evitar stocks intermedios - Aplicar SMED - Reducir el tamaño de los lotes - Producir sólo lo necesario ahora
Procesos Extraordinarios	No hay EstandaresInspección ExcesivaPuesta a Punto ineficienteTranscripción de datos ineficiente	- Determinar cómo hacer un control efectivo del proceso - Calidad en la fuente, eliminar re-inspecciones - Cuestionarse si el proceso es necesario